焊接組合式不銹鋼水箱
工藝流程及規(guī)范
廣州市博泉機(jī)電設(shè)備有限公司編制
一、 現(xiàn)場考察
二、 拼裝底座
三、 拼接頂板
四、 拼裝底板
五、 拼裝側(cè)板
六、 安裝箱內(nèi)主拉筋
七、 箱體整體焊接
八、 焊縫煤油試漏
九、 箱內(nèi)斜拉筋和加強(qiáng)角鋼的焊接
十、 箱內(nèi)焊道酸洗
十一、安裝頂板并焊接
十二、現(xiàn)場開水口
十三、安裝爬梯、檔板，立柱與頂板連接
十四、清理現(xiàn)場
十五、驗收撤場
一、 現(xiàn)場考察
在進(jìn)場安裝以前，首先必須由安裝技術(shù)部經(jīng)理或指派班組長到安裝現(xiàn)場進(jìn)行實地考察。
現(xiàn)場考察包括水箱基礎(chǔ)是否合格，水箱間高度是否滿足水箱安裝高度要求，水箱基礎(chǔ)周圍及頂部是否有影響施工的障礙物。聯(lián)系需方負(fù)責(zé)人落實材料進(jìn)場、施工所需條件，如電源、水源、道路、料場、防護(hù)等，并與需方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人接洽溝通。確認(rèn)現(xiàn)場符合進(jìn)場施工條件后材料方可進(jìn)場，安排人員施工；不符合進(jìn)場施工條件的應(yīng)與需方負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)商，提出現(xiàn)場需完善或改正方案，另行商定進(jìn)場日期。同時，向上級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報或直接反饋給銷售部，以便及時溝通、協(xié)調(diào)解決。
二、 拼裝底座
在沒有特殊要求情況下，底座使用10#槽鋼現(xiàn)場拼裝，要求槽鋼側(cè)立使用。整個底座的拼裝尺寸要求比水箱尺寸長寬各大出10-20mm。首先拼底座邊框，測量對角線校正，對四個角施焊，然后焊接底座框架內(nèi)槽鋼。底座框架內(nèi)槽鋼的中心距要求是1000mm或500mm，到底座邊的距離要求是1010mm或510mm。所有內(nèi)部槽鋼焊點確認(rèn)無誤后逐條施焊，焊裝過程中注意不要使底座嚴(yán)重變形并保證整體平整。焊接完畢后除銹，油漆防腐。
三、 拼裝頂板
首先確定人孔的位置，根據(jù)頂板面積大小及周圍空間大小確定頂板拼裝數(shù)量。總的原則是省時、便于安裝、不影響整體施工質(zhì)量。頂板拼裝完工后對焊縫施焊，將其放于不影響以后各工序施工的位置。
四、 拼裝底板
拼裝底板前應(yīng)首先確定泄水板的位置（要配備專門泄水板，公司現(xiàn)有半成品，無專用泄水板可采用任意沖壓板，無需考慮泄水孔位置）。面積大的底板應(yīng)和頂板一樣確定拼裝的數(shù)量。所有單片拼裝焊接完畢后，煤油試漏。將分體底板拼接成一個整體，對接板縫和板邊必須勾邊，拼板時考慮對接面要盡可能平整。調(diào)整底板與槽鋼底座。焊接底板加強(qiáng)板（加強(qiáng)板一般為100×30的平板），撕掉底板覆膜。
五、 拼裝側(cè)板
選擇合適的位置確定側(cè)板的第一層板的安裝點（最好選擇水箱的正表面），然后依次安裝。要求側(cè)板豎縫與底板板縫垂直，側(cè)板與底板相對應(yīng)的板塊左右對齊。相鄰兩側(cè)板要求高度一致，外側(cè)平整，內(nèi)側(cè)對接板縫允許有1—2mm誤差。45度角板對角要求角中心與底板邊角對齊。第一層板安裝完成后，開始組裝第二層板，在第一層板的基礎(chǔ)上依次安裝，要求外面平整，與第一層板拼裝所形成的十字花接口要求橫平豎直。
六、 安裝箱內(nèi)主拉筋
第二層箱板組裝完成后，首先焊接第一、二層板組裝形成的十字花。上下左右施焊100mm。對十字花部位的板角漏點進(jìn)行補(bǔ)焊。十字花焊接完畢安裝箱內(nèi)第一層拉筋。主拉筋縱橫拉好焊牢后對經(jīng)緯交叉點施焊。經(jīng)緯交叉處必須面碰面焊接，不能棱碰面，要求與側(cè)板水平，間距等同于底板尺寸。主拉筋、 拉筋、加強(qiáng)角鋼的焊接質(zhì)量直接影響到整個工程的質(zhì)量，是施工過程中較重要的一個環(huán)節(jié)。
附：第三層板的安裝如第二層板，焊十字花、第二層主拉筋，焊主拉筋時要注意保持其位置在水箱板板角處的一致性。
七、 箱體整體焊接
主拉筋安裝完成后，對箱內(nèi)橫縫豎縫施焊，施焊全部采用亞弧焊接，包括側(cè)板與底板的焊接。焊底板與側(cè)板時一定要加焊絲，且不能過燒。橫縫豎縫的焊接要求焊道光滑飽滿，無氧化層，不能出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象。焊接完畢后安裝箱內(nèi)立柱（箱內(nèi)立柱一般為40×40角鋼）。立柱與底板焊接牢固與經(jīng)緯主拉筋面碰面焊接。
八、 焊縫煤油試漏
水箱內(nèi)部所有板縫焊接完成冷卻后，將煤油沿水箱外板縫隙按自上而下的順序均勻地灌注，十分鐘后進(jìn)水箱內(nèi)部仔細(xì)檢查焊道是否有煤油滲漏現(xiàn)象，并對漏點進(jìn)行標(biāo)注，所有焊道檢查完畢后，按前面的標(biāo)注依次進(jìn)行補(bǔ)焊。冷卻后重新煤油試漏。如有滲漏再補(bǔ)焊，直到確認(rèn)無漏點為止。煤油試漏是整個工程施工過程中最重要的一個環(huán)節(jié)，也是評定工程質(zhì)量合格與否的最直觀的標(biāo)準(zhǔn)。所以要求在這一環(huán)節(jié)中一定要認(rèn)真仔細(xì)，對只要懷疑滲漏的地方就要標(biāo)注出來并進(jìn)行補(bǔ)焊。
附：煤油試漏需要特別注意檢查的位置分別是：十字花、45度板角對接處、底板與側(cè)板連接縫。
九、箱內(nèi)斜拉筋及加強(qiáng)角鋼的焊接
水箱檢漏確認(rèn)無誤后，焊接箱內(nèi)斜拉筋，（斜拉筋一般為400×30兩端45度切口的平板）和加強(qiáng)角鋼（加強(qiáng)角鋼一般為長700mm的40×40兩端一面平邊一面45度角的角鋼）。總的要求焊接位置要合理，與相鄰板成45度角，焊道要求滿焊。側(cè)板板厚低于2.0mm高度兩米以下的水箱要求焊加強(qiáng)角鋼；二米半以上的水箱除加強(qiáng)角鋼外還要在水箱底部再加一條斜拉筋。加強(qiáng)角鋼一定要做成45度角然后焊接，側(cè)板焊平邊與角鋼的平面。底板盡可能地焊在加強(qiáng)板上，不要焊于底板板縫中間，以免水壓過大拉裂底板。
十、箱內(nèi)焊道酸洗
安裝頂板前要對水箱內(nèi)部所有焊道焊縫焊點進(jìn)行酸洗，用清洗液均勻地涂在焊道上，二十分鐘后用水清洗后再用干布擦干。最好在現(xiàn)場能把水源接進(jìn)水箱，用自來水直接沖洗（視現(xiàn)場條件而定）。
十一、安裝頂板、焊接
酸洗完成后開始安裝頂板。上頂板時要注意調(diào)整頂板與側(cè)板的一致性，縫與縫不能錯位，側(cè)板因焊接向內(nèi)傾斜要及時調(diào)整到最上面一層板與下面的箱板在同一平面上，不能內(nèi)趴外張。拼接頂板要考慮各部分的安裝順序。整體定位后對頂板施焊。
十二、現(xiàn)場開水口
水箱整體焊接完成后，下一道工序是現(xiàn)場開水口。根據(jù)現(xiàn)場提供的圖紙按圖施工，事先須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系并得到書面確認(rèn)。如有改動應(yīng)及時通知公司備料，并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后按改動方案開水口（改動必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人書面授權(quán)確認(rèn)）。水口的基本要求是位置與管徑正確，法蘭橫平豎直。水口開好整體定位，然后滿焊，冷卻后煤油試漏。對因焊接出現(xiàn)的稍有偏差的水口要在現(xiàn)場及時調(diào)整。
十三、安裝爬梯、檔板，立柱與頂板連接
水口開好后，安裝內(nèi)外爬梯、水箱檔板（檔板一般為150×100×6碳鋼板），立柱和頂板連接。爬梯要安裝在帶人孔箱板一側(cè)，便于檢修人員出入，但不能影響管道安裝，要事先征求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和管道安裝人員的意見。與相關(guān)單位配合施工。檔板位于水箱標(biāo)板的二分之一處，與底座焊接。立柱頂端與頂板相應(yīng)的十字花連接，使水箱各部分成為一個整體。以上工作完成后，對頂板、爬梯、水口、焊道進(jìn)行全面徹底清理。
如合同約定需要安裝水位觀察計，則在適當(dāng)位置安裝水位觀察計。
十四、打掃衛(wèi)生
工程安裝完工，整理施工設(shè)備、清點工具，徹底清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
十五、驗收撤場
安裝施工班組首先自檢，自檢合格后立即通知公司安裝技術(shù)部經(jīng)理到現(xiàn)場進(jìn)行最終檢驗。檢驗合格填寫《水箱安裝檢驗單》。最后申請甲方驗收，驗收完畢后請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人填寫驗收單，水箱交接。施工班組可以撤場。
班組安裝人員憑驗收單結(jié)算安裝費。如果現(xiàn)場不具備試水條件，要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽收送貨（回執(zhí)）單后并書面證明安裝完成，水箱規(guī)格、外觀質(zhì)量無誤后，經(jīng)安裝技術(shù)部經(jīng)理同意后也可撤場。待條件具備后，由安裝技術(shù)部經(jīng)理或班組長負(fù)責(zé)進(jìn)行水箱驗收交接。
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